在工业制造、汽车高端制造、电子精密制造与航空航天等领域，普通润滑产品往往难以应对极端温度、重载高压、强腐蚀、静音耐磨、长寿命免维护等核心痛点。杜邦旗下 MOLYKOTE（摩力克）作为全球特种润滑领域的标杆品牌，自 1948 年诞生至今，深耕摩擦学与材料科学 70 余年，以全品类、高性能、工况定制化的润滑解决方案，成为全球工程师与制造商解决复杂润滑难题的首选，更是高端制造产业链中不可或缺的 “工业关节守护者”。

一、品牌溯源：从二硫化钼开创者到杜邦技术赋能

MOLYKOTE（摩力克）的诞生，源于对 “极端工况润滑” 的突破性探索。1948 年，美国科学家 Alfred Sonntag 研发出全球首款二硫化钼（MoS?）基润滑剂，正式创立 MOLYKOTE 品牌，以 “固体润滑 + 基础油复合” 的创新思路，打破传统矿物油润滑的性能边界，解决了高温、重载下润滑失效的行业难题。

2019 年，MOLYKOTE 正式加入杜邦公司，依托杜邦在高分子材料、氟化学、有机硅领域的百年技术积淀，实现品牌技术的跨越式升级。如今，MOLYKOTE 已形成六大核心产品矩阵（润滑脂、润滑油、油膏、干膜涂层、复合膏、分散液），产品覆盖 **-73℃至 + 1400℃** 超宽温度区间，适配金属、塑料、橡胶、陶瓷等多材质摩擦副，广泛应用于汽车、电子、工业机械、航空航天、食品医药、半导体等全球高端制造领域，成为 “Smart Lubrication?智能润滑” 的代名词。

二、核心产品矩阵：全品类覆盖，适配万千工况

MOLYKOTE（摩力克）区别于普通润滑品牌的核心优势，在于不做 “通用化产品”，只提供 “工况定制化方案”。其润滑脂、润滑油及油膏系列，凭借差异化配方与极致性能，精准匹配不同行业的严苛需求。

（一）润滑脂：半固体长效润滑，适配精密与重载场景

润滑脂是 MOLYKOTE 的核心品类，采用 PAO（聚 α- 烯烃）、硅油、全氟聚醚（PFPE）等合成基础油，搭配锂基、复合锂、氟树脂等稠化剂，添加二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯（PTFE）等固体润滑剂，兼具低摩擦、抗磨损、耐温变、抗腐蚀、长寿命特性。

塑胶 / 电子专用脂（静音 + 不腐蚀塑料）：以 EM-30L、EM-50L、EM-60L 为代表，PAO 基础油配方，白色无味，不溶胀塑料、不腐蚀橡胶、静音低扭矩，适配电子设备微型齿轮、汽车内饰滑轨、按键、精密仪器轴承，温度范围 - 50℃至 + 130℃，解决塑胶部件异响、卡顿、老化难题。
高温润滑脂（耐高温 + 低挥发）：44L/44M（硅油基，-40℃至 + 200℃）适配烤箱风机、高温轴承、汽车离合分离轴承；7325（合成油，-30℃至 + 250℃）用于高温链条、烘箱、喷涂线；BG-20（合成轴承脂）主打高速、长寿命、低噪音，适配电机、风机、泵类轴承。
极低温润滑脂（耐严寒 + 低启动扭矩）：33L/33M 为核心型号，**-70℃至 + 120℃** 超低温适配，用于寒区设备、冷冻机械、低温阀门、航空部件，低温下不凝固、低扭矩启动，解决极寒环境润滑失效问题。
密封 / 硅脂（防水 + 耐老化）：55 O-Ring 润滑脂、111 复合膏为明星产品，硅油基配方，不溶胀 O 型圈、耐水密封、耐化学品，适配阀门、卫浴、气动元件、密封件润滑与防护，延长密封件使用寿命。
重载工业脂（重载 + 抗磨）：BR-2 Plus 含二硫化钼，重载低速、高温抗磨，适配轴承、齿轮、链条、联轴器；Multilub（矿物油 + 锂基）多用途、抗水防锈，用于普通工业轴承、导轨。
食品级润滑脂（NSF H1 认证）：G-0050 FM、G-0051 FM、G-0052 FM 为代表，白色无毒，偶然食品接触安全，适配食品机械、烘焙设备、灌装线，符合食品卫生标准。

（二）润滑油 / 液：液体渗透润滑，适配高速与精密流体场景

MOLYKOTE 润滑油以合成油、全氟聚醚（PFPE）油、硅油为核心，低粘度、高流动性、渗透力强，适配高速齿轮、精密轴承、阻尼缓冲、真空设备等场景。

硅油润滑油：211 硅油（12500/13000/15000 cSt）主打阻尼缓冲、热稳定好，适配汽车风扇离合器、减震器、精密仪器阻尼部件。
全氟聚醚（PFPE）润滑油：G-8007、G-8101 为代表，耐高温、耐酸碱、耐溶剂、低挥发，适配半导体设备、真空环境、强腐蚀工况，温度范围 - 40℃至 + 260℃，长寿命免维护。
矿物油润滑油：适配普通工业轴承、链条、齿轮，温度范围 - 17℃至 + 150℃，性价比高，可添加多种添加剂定制性能。

（三）油膏 / 防卡膏：高温防卡 + 装配润滑，适配重载连接与高温装配

MOLYKOTE 油膏（Pastes）为半固体膏状，含高浓度固体润滑剂，高温防烧结、防卡咬、易拆卸，适配螺栓、法兰、链条、重载部件装配与维护。

高温防卡油膏：P-37 为标杆产品，**-50℃至 + 1400℃** 超宽温域，不含铅 / 镍 / 硫，适配高温螺栓、法兰、排气管、钢厂配件，防烧结、防咬死，长期高温后仍可无损拆卸。
重载装配膏：G-N Plus（-25℃至 + 450℃）、HSC Plus 适配重载高温场景，防微动腐蚀、抗磨损，用于机床导轨、齿轮箱、核电阀门装配。
食品级防卡膏：P-1900 FM（NSF H1 认证）适配食品饮料设备螺栓、链条，安全无毒，耐水耐腐蚀。

（四）干膜润滑剂：涂后成膜，免维护不滴油

除油脂类产品外，MOLYKOTE 干膜润滑剂（106、557、3400A LF）为干性润滑解决方案，涂覆后形成均匀干膜，不滴油、不吸附灰尘、耐极端温度、长寿命免维护，适配齿轮、滑轨、精密件、金属成型冲压，解决传统油脂流淌、污染、高温干结难题。

三、核心性能优势：四大特质，碾压普通润滑产品

MOLYKOTE（摩力克）之所以能成为全球特种润滑标杆，核心在于其产品具备四大不可替代的性能优势，精准解决普通润滑产品的核心痛点：

超宽耐温范围，极端环境稳定：从 **-73℃极寒到+1400℃超高温 **，全系列产品覆盖，高温不挥发、不结焦，低温不凝固、低扭矩，适配全球各类极端工况。
多材质兼容，无腐蚀不老化：配方适配塑料、橡胶、金属、陶瓷等多材质，不溶胀塑胶、不腐蚀金属、不老化橡胶，解决精密部件材质兼容难题。
长寿命免维护，降本增效：采用合成基础油 + 固体润滑剂复合配方，抗氧化、抗老化、耐水洗、低挥发，使用寿命是普通润滑产品的 3-10 倍，减少设备停机维护次数，降低综合成本。
低摩擦高承载，抗磨防卡：添加二硫化钼、PTFE 等固体润滑剂，摩擦系数低、承载能力强、抗磨损、防卡咬，适配重载、高速、微动工况，延长设备使用寿命。

四、主流应用场景：渗透高端制造全产业链

凭借极致性能与全品类覆盖，MOLYKOTE（摩力克）产品广泛应用于全球高端制造领域，成为各行业 “关键部件润滑的标配”：

汽车工业：座椅滑轨、车窗升降器、门锁、卡钳导销、轴承、齿轮、风扇离合器，解决异响、卡顿、高温失效难题。
电子精密制造：微型齿轮、精密轴承、按键、滑轨、半导体设备，适配静音、无尘、长寿命需求。
工业机械：高温链条、烘箱、电机、风机、泵类、机床导轨、重载齿轮，适配高温、重载、高速工况。
航空航天：低温阀门、航空轴承、高温部件，适配极寒、高温、高真空环境。
食品医药：食品机械、烘焙设备、灌装线、医药设备，NSF H1 认证，安全无毒。
半导体 / 真空设备：真空轴承、精密齿轮、强腐蚀部件，耐溶剂、低挥发、长寿命。

五、总结：75 年技术沉淀，定义特种润滑新高度

从 1948 年二硫化钼润滑剂的开创，到如今杜邦技术赋能下的全品类特种润滑解决方案，MOLYKOTE（摩力克）用 75 年时间，从 “润滑剂” 升级为 “工况润滑解决方案专家”。其润滑脂、润滑油、油膏及干膜涂层产品，以超宽耐温、多材质兼容、长寿命免维护、低摩擦高承载四大核心优势，精准解决高端制造领域的极端工况润滑难题，成为全球工程师与制造商信赖的 “工业关节守护者”。

在中国制造向高端制造转型升级的当下，MOLYKOTE（摩力克）张家港生产基地将于 2027 年初投产，将以更快交付周期、更优本地化服务，赋能中国汽车、电子、航空航天、半导体等高端制造产业，助力中国智造突破润滑技术瓶颈，实现高效、稳定、长寿命运行。

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